3萬多平方的建筑項目，按傳統土建的流程來說最少也需要2年時間才能完工交付，這是一個大難題。同時在這關鍵的時期全國管控制嚴格，需要采購的各種材料都要比平時慢很多，同時還要出各種設計圖，理論上來講是不可能完成這個項目。
火神山醫院項目現場
雖然困難重重，可一棟3萬多平方的火神山醫院還是拔地而起，使用1天時間完成基礎建設，地基中采用干燥劑加快混凝土凝固；3天時間完成全套圖紙設計（平面圖，立面圖，結構圖，施工圖，外觀圖），5天時間完成主體施工，8天時間完成樓面混凝土建筑和墻板拼裝，第10天完成所有內部配套設施這裝并交付使用，內部可用床位1000張。
這驚人的建造速度背后已經是對中國建筑行業的顛覆，火神山醫院的建設采用了我國最新的鋼結構裝配式建筑，告別傳統速度緩慢的磚混建筑，所有建筑材料由工廠統一生產配置，拉到現場只需拼裝施工，主體結構每個部件都有編號，按施工圖拼裝，出錯率幾乎為0，墻體在地面拼裝好使用吊機配合，最大化的減少施工時間并提升工作效率。
接下來睿婕裝配式建筑將帶你領略裝配式建筑的魅力，如何做到顛覆傳統建筑，裝配式建筑將贏來新的藍海：
1、行業趨勢及國家政策
中國鋼鐵工業的產量已居于世界前列，但鋼材在建筑業的使用比例遠低于發達國家的水平，輕鋼結構低層民用住宅建筑技術符合國家對建筑業的產業導向；輕鋼結構住宅項目，引起了業內人士與各級政府相關部門的強烈反響和關注，并得到各級政府相關部門在政策上和技術上的支持。
黨中央、國務院高度重視發展裝配式建筑。中央城市工作會議明確提出要發展新型建造方式，大力推廣裝配式建筑。2016年9月，國務院辦公廳印發了《關于大力發展裝配式建筑的指導意見》重點提出，力爭用10年左右時間，使裝配式建筑占新建建筑的比例達到30%，新建公共建筑優先采用鋼結構，鼓勵農村、景區建筑發展鋼結構。
2、驚人的速度
火神山醫院建筑面積3萬多平方，1000張床位，硬是只用10天時間就完成施工并交付使用，這對整個施工項目組來說是一個奇跡般的挑戰，在困難面前我們沒有退路，只有全力以赴。裝配式建筑所有材料拉到現場后，整個施工過程就像搭積木一樣，裝配式建筑所采用的主要材料是鋼材，這種鋼材還不是普通的鋼材，采用雙面鍍鋁鋅鋼，有著超強的防腐防銹能力，所有鋼材由工廠統一成形拼運送現場安裝，工業化程度高。
裝配式建筑的所有材料由電腦設計預算，可以說基本不會出錯，根據預算表將材料配齊統一運送到現場，避免出現缺少材料延誤工期等問題，在火神山醫院建設中，極大減少了工地現場的工作量。裝配式建筑所有構件工廠化生產，現場安裝快捷方便，比傳統建筑施工節約了60%工時。建筑部件的大部分可通用互換，90年的房屋壽命結束后，90%的材料可以回收利用，避免了二次污染。
3、國際發展
（1）歐洲（德國、法國、瑞典等）
歐洲是建筑工業化比較完善的地區，其中又以德國為先進代表，已經形成了完整的產業體系，涵蓋了建筑設計、軟件和信息化工具、生產工藝、施工安裝、物流運輸、配套產品供應等方面，始終作為第一梯隊引領全球的工業化建筑研發和實踐。德國的裝配式建筑大都因地制宜、根據項目特點選擇現澆與預制構件混合建造體系或鋼混結構體系建設實施，并不單純追求高裝配率，而是通過策劃、設計、施工、安裝、裝飾各個環節的精細化優化過程，尋求項目的個性化、經濟性、功能性和生態環保性能的綜合平衡。
作為世界上最早推行建筑工業化國家之一的法國，鋪就了一條以全裝配式大板和工具化模板現澆工藝為標準的道路。法國的特點是，一是推廣以預制混凝土體系為主的“構造體系”，鋼結構、木結構體系為輔；二是發展通用構配件的商品生產，面向全行業推行施工與構件生產分離的原則。
瑞典開發了大型預制混凝土板的工業化體系，以后大力發展以通用構配件為基礎的通用體系，預制構件達到95%之多。瑞典的特點是：一是在推動完善標準化體系的基礎上發展通用構配件；二是以模數協調原則，逐漸形成“瑞典工業標準”（SIS），實現了構件尺寸、對接尺寸的標準化和系列化。
（2）北美（美國、加拿大）
美國大規模推廣裝配式建筑源于20世紀50年代，二戰結束后，大量復員士兵催生出潛在的住房需求，傳統住房成本高、生產速度和能力低，裝配式建筑成本低、建設周期短、可大規模生產等特點滿足了這些需求，實現了井噴式發展。
1976年，美國國會通過了國家工業化住宅建造及安全法案，（National Manufactured Housing Construction and Safety Act），同年頒布出臺了一系列嚴格的行業規范標準，沿用至今。2007年，美國的裝配式建筑生產總值達到118億美元。現每16個人中就有1個人居住的是裝配式建筑。
在美國，裝配式建筑偏好鋼結構+PC掛板組合結構，廣泛應用于低碳房屋，如住宅、公共建筑、養老居所、旅游度假酒店、會所、營房、農村住房等各類建筑，具有綠色低碳抗震節能等特點，滿足高抗震設防要求。
加拿大已經實現了從BIM模型到鋼結構轉換的特殊環節，并且委托給任何一家有加工能力的企業定制鋼結構，生產完成后現場組裝。一是極大的壓縮了現場生產周期，提高了裝配速度；二是將加工、組裝環節完全委托外包，在業務上更有擴張力。
（3）亞洲（日本、新加坡等）
日本通過立法和認定制度大力推廣建筑產業化，20世紀60年代頒布了《建筑基準法》，成為大力推廣住宅產業化的契機。70年代設立了“工業化建筑質量管理優質工廠認定制度”，同時期占總數15%左右的住宅采用產業化方式生產。80年代確定了“工業化建筑性能認定制度”，裝配式住宅占總數的20%～25%。
在推動住宅產業化上，日本政府做了兩個重要引導：一是從產業結構調整角度出發，在政策上引導；二是建立“住宅生產工業化促進補貼制度”和“會計體系生產技術開發補助金制度”，引導生產方式，將住宅產業工業化和技術作為重點。
任道而重遠，需要更多人才：
我國的裝配式建筑還有很難的路要走，目前想要快速普及需要時日，此次火神山醫院讓大家看到裝配式建筑的速度，還有更多的優勢需要時間被大家發現，一個時代的來臨總是需要時間被用戶所認可。
裝配式建筑發展模式的思考：
目前國內大部分具備總承包資質的企業不具備專業化生產能力，裝配式建筑施工、安裝能力也不具備，而具備專業化生產能力的企業沒有總承包項目的資格，專業化公司只能到處掛靠，導致管理成本的增加，現有的項目建設管理體制亟需變革升級，以適應大規模推廣裝配式建筑的需要。
國家層面應牽頭，并鼓勵相關企事業單位和科研機構共同研究推出新的項目建設管理機制，以適應于工業化住宅研發、生產、推廣應用，同時扶持和培育大型企業集團，激發他們參與推進住宅產業化的積極性、主動性和創造性。
總結：
2020年裝配式建筑將迎來重大突破，將出現井噴式發展，國家層面的配套支持政策也在相繼出臺，企業應該堅持走自主創新之路，加強產業配套，加強人才隊伍建設，變革管理模式及商業模式，延伸產業鏈，推動建筑產業現代化持續向前發展。
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